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挤压工具形状和结构的影响
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    (1)挤压生产时,最常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。
    模角a增大,挤压时死区高度增大,金属流动间的摩擦作用增大,当模角a=900时,金属流动最不均匀,所以,锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。
    (2)挤压比较小时,模角越大,金属流动越不均匀。挤压模角对金属流动的影响。
    近几年来,科技工作者在不同的条件下作了大量的理论和实验研究证明,挤压时最佳模角随挤压条件不同而变化,对于大变形无润滑热挤压时,获得较均匀金属流动的最佳模角随挤压比的大小而变化,随着挤压比的增加,最佳模角的数值是增加的。
    (3)采用凹型垫片挤压时,比采用平垫片挤压时金属流动均匀一些,但凹型垫片分离较难,一般使用不多。
    (4)采用多孔模挤压时,比单孔模挤压时金属流动均匀。型材挤压时,模孔工作带长度对金属流动均匀性影响较大。实际生产中使用不等长工作带的设计,可以作为调整金属流动的重要手段。另外,采用多孔模挤压,也可以增加非轴对称型材的金属流动均匀性。

 

上一个:锭坯温度与挤压筒温度的影响
下一个:变形程度与挤压速度的影响
 
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