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正向挤压铜及铜合金管、棒、型材的控制与调整技术
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    采用正向挤压铜及铜合金管、棒、型材是目前有色金属加工中的基本方法。在铜及铜合金的挤压中,挤压缩尾、氧化皮压人、挤压制品的表面氧化、挤压管材的偏心等,是铜及铜合金挤压技术中较为突出的问题。
脱皮挤压技术

    目前,在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时,采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去,从而减少挤压缩尾、制品表面缺陷等质量问题,使挤压残料减少,表面质量提高,成品率可以提高15%---20%左右。
    脱皮挤压时,脱皮的过程并非是由于挤压垫片将金属切断,而是靠塑性剪切变形,是在保持金属整体性的情况下进行的。生产中要保证脱皮挤压效果,就必须保持脱皮的完整性,主要取决于挤压垫片与挤压筒之间的间隙、垫片的形状与挤压筒内衬表面的磨损程度以及金属的某些性质等。金属与挤压筒内衬间的摩擦越大,越容易进行脱皮,挤压比越大,则在垫片边部的流体静压力也越大,故越容易脱皮,锭坯与垫片的温度较低时容易脱皮。在脱皮挤压过程中,间隙小、脱皮薄、锭坯表面的缺陷脱离不彻底,完整性不好。间隙大,脱皮的厚度较均匀,可一定程度的消除锭坯表面缺陷,但间隙过大,容易造成金属反流,出现包垫包轴的问题。实际生产中,一般采用挤压垫片直径比挤压筒内衬直径小2-4mm的垫片进行挤压,脱皮厚度一般为1一1.5mm(单边厚度)。

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