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挤压润滑时的工艺要求和玻瑞润滑剂的使用方法
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    挤压生产过程中,润滑工具时的润滑部位要严格控制,如果润滑部位不当,润滑剂选择不好,会造成挤压制品内部灰渣、增长挤压缩尾、制品表面产生气泡等缺陷。
    挤压润清时的工艺要求
    挤压工具的润滑,要按照工具的润滑部位和选择适当的润滑剂,根据生产工艺要求进行润滑,来减少工具表面的干摩擦。提高挤压工具的使用寿命。
    (1)穿孔针润滑。每次挤压循环后要进行穿孔针表面润滑,涂抹要均匀,首次使用新穿孔针时,要用润滑剂涂抹针体表面并用净布反复擦拭,确保针体充分润滑。
    (2)挤压模润滑。挤压过程中,可选择性地对挤压模孔进行润滑。穿孔针和挤压模润滑时,对于H62,HPb59-1等低温合金,涂层要薄而均匀,以免挤压制品产生气泡缺陷。
    (3)挤压筒一般不润滑,但对难挤压合金,高温、高强合金有针对性选用合理的润滑剂来润滑挤压筒内壁,如石里租玻城润滑剂等。
    (4)挤压垫片的润滑。禁止润滑挤压垫片端面,以免增长挤压缩尾。一为减少康擦,便于垫片的分离,可以润滑挤压垫片的外圆。
    (5)油质液体润滑剂使用在全润滑挤压时(如立式小挤压机),可以用剧子将润滑剂涂抹在工具的表面,不含石墨的液体润滑剂也可以用喷嘴喷涂。
    (6)润滑方法可以采用在净布上(石棉布),涂上润清荆来擦拭挤压工具,也可以采用石油沥青或其他润滑剂直接润滑工具表面。润滑剂涂抹要均匀,特别是对挤压一些黄铜(温度较低的黄铜)合金等,要求涂抹层薄而均匀,防止出现挤压制品气泡、起皮等缺陷。

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