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挤压工艺参数的确定
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    确定挤压工艺参数时,可以综合考虑益属与合金加工时的可挤压性和制品的质量要求,以满足提高成品率与生产效率的需要。一般是在理论分析的基础上进行各种工艺试验,并参考实际生产经验值来确定合理的工艺参数。
    A、锭坯尺寸的选择
    选择锭坯尺寸时应考虑的原则如下:
    (1)对锭坯的质量要求,可以根据挤压的合金、挤压制品技术要求和生产工艺而确定。
    (2)为保证挤压制品端面上的组织和性能均匀,其变形程度大于85%,一般可以取90%以上(即挤压比大于10)。采用大变形程度可以使粗大的晶粒破碎而细化,使晶界上的脆性物质转移到晶内,强化了晶粒之间的联系,这样可以使挤压制品有较高的力学性能,大变形程度还可以使挤压制品的内外层组织均匀,对二次挤压的坯料可以不受此限制。
    (3)在挤压定尺或倍尺产品时,选择锭坯尺寸应该考虑压余厚度的大小和挤压制品切头、尾长度所需的金属量。避免出现制品短尺废品。
    (4)为提高成品率,在挤压机能力允许的条件下,尽量选用长锭坯挤压,锭坯长度与锭坯直径的选择应相互配合,一般取锭坯长度为1.5-3倍的锭坯直径。高温塑性较差的合金,可以采用较短的锭坯。
    (5)确定锭坯尺寸时,必须考虑挤压设备的能力和挤压工具的强度。在设备能力许可、挤压工具保证的条件下,尽可能地采用大变形程度挤压。
    (6)计算锭坯直径时,应该综合考虑挤压筒直径、锭坯直径和偏差量、加热膨胀后仍能顺利进人挤压筒内等因素。
    为了保证操作顺利进行,挤压筒与锭坯之间、空心锭坯的内径与穿孔针之间,都应该留有一定的间隙。

上一个:白铜和镍及镍合金挤压工艺
下一个:挤压比和变形程度的确定
 
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