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挤压速度和金属的流出速度选择
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    一般将挤压轴的移动速度称为挤压速度,每台挤压机都有设计的挤压速度范围。
    挤压时,一般比较注重金属的流出速度,这是因为金属流出速度的范围取决于金属在挤压温度下的塑性,以使挤压制品不产生裂纹,金属流出模孔时的速度称为流出速度。
    确定挤压速度时应考虑的原则:
    (1)金属塑性变形区温度范围宽时,只要金属出口温度允许,可以采用较高的挤压金属流出速度。如:紫铜高温塑性区宽,一般在600--900℃均可以顺利进行挤压,采用快速挤压不会出现质量问题。因此,纯金属的流出速度较其合金的流出速度要高。
    金属塑性变形区温度范围窄或存在低熔点成分的合金,当实测的金属出口温度高于规定值时,必须控制挤压金属的流出速度。如锡磷青铜、HSn7o-1,HA177-2,QSi3-1等合金,高温塑性差,在挤压过程中,如果速度控制不当,将使变形热效应增大,金属变形区内产生过热或过烧现象,在金属流出模口时,由于表面拉副应力的作用而产生挤压制品表面裂纹,挤压时必须降低金属的流出速度,保证挤压制品的表面质量。
    确定挤压速度时应考虑的原则:
    (1)金属塑性变形区温度范围宽时,只要金属出口温度允许,可以采用较高的挤压金属流出速度。如:紫铜高温塑性区宽,一般在600--900℃均可以顺利进行挤压,采用快速挤压不会出现质量问题。因此,纯金属的流出速度较其合金的流出速度要高。
    金属塑性变形区温度范围窄或存在低熔点成分的合金,当实测的金属出口温度高于规定值时,必须控制挤压金属的流出速度。如锡磷青铜、HSn7o-1,HA177-2,QSi3-1等合金,高温塑性差,在挤压过程中,如果速度控制不当,将使变形热效应增大,金属变形区内产生过热或过烧现象,在金属流出模口时,由于表面拉副应力的作用而产生挤压制品表面裂纹,挤压时必须降低金属的流出速度,保证挤压制品的表面质量。
    (2)挤压速度或变形区内金属流动速度越快,金属流动不均匀性越严重。因此,挤压断面复杂的制品比挤压断面简单的制品金属流出速度要低,避免挤压过程中金属充不满模孔和局部产生较大的附加应力,造成挤压制品产生纵向上的弯曲、扭拧和裂纹等质量缺陷。
    挤压管材时的金属流出速度可以比挤压棒材高些,但在挤压大直径薄壁管材时,应该采用较低的挤压速度。
    (3)高温时金属粘性高的应该合理控制挤压金属的流出速度。在生产这类合金时,提高挤压速度将会使出口温度升高,引起金属与工具之间的枯结,导致挤压制品表面质量恶化。如铝青铜一类的合金,高温时容易粘附挤压工具,挤压速度控制不当,更进一步加剧金属与工具之间的粘结,造成挤压制品表面产生起刺、划伤等缺陷。另外,挤压粘性大的合金,金属流出速度快会使不均匀变形更进一步加剧,形成较长的挤压缩尾,同时也降低了制品的力学性能。
    (4)挤压工具形状和温度也会影响挤压速度。在其他条件相同的情况下,使用锥形模的挤压速度比平模高,生产中锥形模挤压时金属变形平缓,产生的变形热少,在挤压高温塑性差的合金使用锥形模,有利于提高挤压速度。挤压工具的预热温度控制也会影响挤压速度,一般工具温度高了会降低合金的挤压速度。
    (5)挤压速度受挤压机能力的制约。生产过程中挤压速度的提高将使变形速度升高,金属的变形抗力增大,不允许挤压力超过设备的能力。
    确定挤压时的实际金属流出速度,可以在挤压温度已知的条件下,考虑被挤压金属的特性、金属的变形抗力和塑性、挤压比等工艺参数和设备能力,来选择合理的挤压金属流出速度。一般挤压温度高,金属的流出速度慢,挤压温度低,金属的流出速度可适当增大,加工率大挤压金属的流出速度可增大。生产过程中,为保证生产效率,在保证挤压制品质量的前提下,一般都尽虽采用较大的挤压速度。

上一个:铜及铜合金挤压温度的确定
下一个:挤压过程中挤压温度一速度规程
 
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